Alternatywa uszczelnień dławicowych - uszczelnienia obrotowe

Uszczelnienie dławicowego (dławnicowe), chyba najczęściej spotykany sposób uszczelnienia w ruchu obrotowym wałów. Jest to również jeden ze sposobów, który powstał chyba najwcześniej.

Naczelną zasadą uszczelnienia dławicowego (dławnicowego) jest to, że nawinięty na wał sznur, odpowiednio dociśnięty, pracujący w specjalnej komorze powoduje uszczelnienie substancji przed wyciekiem. Do tego czasu można znaleźć bardzo wiele ulepszeń tego rozwiązania, np.: zastosowanie różnego rodzaju materiału sznurowego (na rynku można znaleźć setki rodzajów), stosowanie przedmuchów, stosowanie dodatkowych uszczelnień wargowych, stosowanie cieczy zaporowych, etc.

Jednak podstawowa zasada pozostaje taka sama: wał urządzenia obraca się wewnątrz nawiniętego pakunku sznurowego.

Ten rodzaj uszczelnień, choć tak powszechny, bardzo często bywa nieskuteczny i potrafi sprawić ogromne problemy: wycieki produktu, uszkodzenia wałów/tulej, grzanie się wałów, zanieczyszczenie produktu. Wymiana tego typu uszczelnień zajmuje również długo czasu, znane są przypadki „zapieczenia” sznurów wewnątrz komory, gdzie czas wymiany kompletu uszczelnień zajmuje od kilka do kilkunastu godzin.

Jak działa uszczelnienie wału obrotowego?

A co by się stało, gdyby uszczelnienie poruszało się / kręciło się razem z wałem, a wkład uszczelniający tworzył barierę uszczelniającą w oddzielnej komorze?

Wtedy uszczelnienie byłoby znacznie skuteczniejsze oraz miałoby znacznie więcej zalet, takich jak szybka i łatwa wymiana wkładu, możliwość pracy na wale z biciem osiowym, oszczędność energii (w wielu przypadkach).

Tak działa uszczelnienie obrotowe Cinchseal.

Poniższe video doskonale pokazuje zasadę działania rozwiązania:

Uszczelnienia obrotowe doskonale sprawdzają się w mikserach płynnej czekolady, plastyfikatorach, mikserach, mieszarkach proszków, przenośnikach ślimakowych, dozownikach celkowych, młynów, kruszarek oraz wielu innych urządzeń napędzanych ruchem obrotowym wału.